钨钢细孔加工是一项复杂的工艺工程，也是钨钢制品进一步加工的一个关键环节，表面精度和内部结构都直接影响钨钢产品的质量和使用性能。早在1985年，为了提高钨钢产品的质量，首开先河，开发出灰色铁锭集装箱加工技术，从而真正实现了完美无缝靠紧集装箱的细孔加工技术，使钨钢集装箱的质量和性能获得很大的改善。

首先，钨钢细孔加工的成功，首先要靠钨钢加工工程的先进技术，其次要有先进的设备和生产工艺，而钨钢细孔加工的成功也源于两方面的因素：其一是用于加工的材料表面状况良好，另一方面是用于加工的工艺参数选择，是否符合生产程序要求。材料表面质量和加工工艺参数较好地结合在一起，才能有效地满足加工要求，保证了加工的精确度和品质。钨钢细孔加工的设备有很多，比如液氮冷加工集装箱、钨钢碳氢化碱加工集装箱、钨钢自动旋转加工集装箱等等，这些设备都能够实现细孔加工的精度要求，从而提高了钨钢加工集装箱的质量。

钨钢细孔加工的过程及其质量都可以通过加工前的表面检测、加工环节的实时监控和加工后的化学检测等技术来实现监控，以确保产品加工精度和表面质量，同时把碳氢化物、氧化物和含氧金属等不健康物质从表面上除去。依据客户的要求，钨钢产品的细孔加工可以制成单一大孔或多个小孔，这些小孔之间的间距都非常精密，细孔加工都能够满足客户制作的各种集装箱，从而提高钨钢集装箱的质量和性能。

总的来说 ，钨钢细孔加工能够有效改善钨钢集装箱的质量、满足特殊生产要求，从而获得更好的使用性能。其先进的专业技术和精确的工艺参数，使钨钢细孔加工成为实现钨钢高产品质量的关键环节之一。