钨钢是一种特殊材料，具有很高的抗磨损性、高温时抗热强度，以及抗腐蚀性，在航空航天、制导和舰船等军事、医药、农业和其它领域得到广泛应用。钨钢细孔加工技术是一种机械加工技术，主要用于加工精细的孔孔，用以提高整体零部件的精确度，目前已经被广泛应用于手表和company超微电子零件的加工中。

钨钢细孔加工技术采用精密主轴，最小的细孔规格是从直径0，1mm开始的。它采用CNC机床，可以将钨钢加工精度控制在0,02，mm以内，整体加工精度能够达到精确+ / - 0.01mm，技术和工艺要求也较高。可以根据具体的部件结构，采用不同的抛出头、工具根据加工情况所进行的调整，从而使钨钢细孔规律、加工的稳定性、减少加工时间，提高加工精确度。

由于钨钢本身性能坚硬，内部有微小颗粒，因此热处理工艺也比较复杂。在加工中，必须考虑到钨钢本身性能，尤其要注意以下几点：1、保护好机床表面，以免钨钢微小颗粒侵蚀机床表面；2、用高剪切能力的刀具，以免将钨钢非金属材质抛出；3、加工调节参数，厚度精确度、抛出晶圆使整个加工过程更加高效稳定。

总而言之，钨钢细孔加工技术的应用可以使被加工零部件的精度和周期不断提高，有效地提高加工的精确度和节省成本，更好地满足企业的生产要求。