钨钢细孔加工是微型钨钢厂利用Erowa+ROBOCUT机器人来完成的制造过程。该系统首先自动夹紧被加工钨钢板，然后使用激光来正确对准板料，最后采用Erowa技术在钨钢板上切割出精确孔洞，以便特定定位的旋转设备安装该板料上。

Erowa+ROBOCUT系统的夹紧精度在0.001mm内，可以识别，定位和夹紧每一个板料，有效提高了行程和定期精度再现。激光技术的刷新精度可以达到±0.003mm，有效的检测出工件上的孔，有效地执行定位过程，这样，就可以保证制造过程的准确性。有效识别与定位后，该切割系统可以追踪被加工钨钢的孔洞及其特性，当需要在孔洞上切割加工时，可以增加2夹具的球夹，以确保切割夹紧的精度，可把精度提高到±0.001mm以内，提供可靠的数据解决方案。

除了具有夹紧、定位和扫描功能外，Erowa+ROBOCUT切割系统还采用最新的技术，包括自己进行“优化”，以保证机器运行的稳定性和效率，并随时检测出无用的程序。完成后，通过精密清洗流程，去除过程中产生的塑料抛光，深度清洁油迹和切屑，保证最终半成品的完美表现。

总之，Erowa+ROBOCUT切割系统是创新的、高效的和准确的细孔加工方法，它可以识别、定位和增加夹紧的精度，有效提高板料加工质量。通过这种高精度的切割技术，微型钨钢厂能够提供更精致、个性化的产品，实现更高的定位精度，提供更佳的客户体验。