钨钢细孔加工是技术要求较高、精度要求较高的一种加工方式，过去它往往使用激光或EDM电子切割等技术来进行加工，但这可能会随着削减材料的厚度而造成材料的损坏，增加工作耗时。随着控制器技术的发展，以及我国机械行业的发展和发展，如今钨钢细孔技术在工业自动化加工领域中得到了广泛的应用。

在钨钢细孔加工技术中，细微的精密宝石头由钨钢刀具完美地实现，可以达到0.02毫米的薄膜、 0.1毫米的孔径、 0.3毫米的厚度、 1毫米的宽度、 1.4毫米的深度等。有了这种加工技术，就可以准备出高度一致、精度高、光洁度好的精密零件，即使粗糙表面也可以高达0.001毫米的精度，钨钢细孔可完成以下加工：孔的大小、开口、宽度、深度、形状、断口等。

由于钨钢细孔加工技术可以实现高精度、高光洁度和低变形的加工，因此在航空、航天、军用等领域都得到了广泛应用，它也可以在汽车零部件、电气、通信等行业中提高生产效率，提高产品质量。

总之，钨钢细孔加工能够实现高精度细孔的加工，并能够在复杂情况下实现连续加工，使精密部件生产率降低，且具有保持加工精度的能力，能够有效解决行业生产效率低、产品质量不高的问题，为工业生产提供有效支持。