钨钢是一种高韧性钢，广泛应用于航空、汽车、军工等行业。近年来，随着结构精致化和空间尺寸缩小的表现，对钨钢切削工艺技术的要求也越来越高，钨钢细孔加工技术也逐渐受到人们的重视，如何真正把握孔径的精度和平滑性，实现加工过程的稳定性和质量控制也变的尤为重要。

钨钢细孔加工主要分为两种方式，即磨削加工和钻削加工。磨削方法的常用工具主要有梣头铣刀和碳钢立头铣刀。磨削可以获得较高的精度，平滑性较好。碳钢立头铣刀在无必要时避免应用，因为它的切削能力比梣头铣刀稍差，对于细孔加工相对于梣头铣刀。另一种方法是钻削加工，它的主要优点是可以获得更高的孔径精度，速度也更快，但它的切削稳定性和钨钢硬度相关，这也是它们受到挑战的主要原因。

加工技术不断发展，传统细孔加工技术也逐渐改变。现在用激光加工设备可以对钨钢进行细孔加工，具有较高的孔径精度、平滑性、速度等优点。另外，对于复杂曲面细孔加工，数控机床也可以进行更精确的加工。因此，钨钢细孔加工技术不断发展，但也受到较高要求，以满足行业对质量控制和精度要求的需求，也可以更好地应用钨钢的优点。