钨钢是一种常见的金属材料，它有着优越的耐磨性和高抗拉强度。在钨钢表面加工时，由于其硬度较高，若采用传统的机械加工方法很难达到与设计要求相符的细小孔径。因此，钨钢细孔加工是非常重要的。

目前，钨钢细孔加工的主要方法有喷砂加工、电火花加工和精密电解加工等。喷砂加工是把标准的砂粒混合在气体中，通过加压吹气的方式将砂粒到表面，以达到去除表面金属材料的目的，但这种方式多用于较粗的孔径，而精密孔加工则不然。电火花加工是通过电极和表面电极之间的电击，使表面金属的熔渣集中，然后熔渣会被轰开，形成合理的孔洞等。精密电解加工则是通过液体作电解电路，在表面的金属材料中形成液体，从而形成精密的孔洞。

从说明来看，电火花加工和精密电解加工相对其他孔加工方法而言，精确度更高，成本也更低。由于最新的技术，使它们对细孔的加工越来越精准，可达到加工重复精度高达0.02 mm，对几何形状要求非常严格，可以满足更多不同的应用。这对于许多领域来说都是十分宝贵的，比如钨钢行业强调耐用性的某些医疗器械以及大多数气动器都需要精确加工的钨钢零件。

因此，可以看出，精准钨钢细孔加工以其精准、经济的优点，有着许多广泛的应用前景。只有选择合适的加工方法和工艺，用精准细孔加工技术对钨钢进行加工，才能确保良好的性能和品质，满足市场的需求。