钨钢细孔加工工艺是利用钨钢的特殊材质，制作出精密复杂的孔管，是汽车及轨道交通行业中发动机系统的核心零部件，而且在日常生活中，也有很多涉及到点火产品类的客户。近年来，定制客户对细孔加工技术的要求日益增加，发动机系统技术越来越薄、节能减排及性能表现也逐步提升，这就要求钨钢材质能充分实现其优势特性，精度再上新的高度，加工出各种复杂的孔管。

目前钨钢细孔加工的方式比较多，有穿孔、拉伸穿孔、激光加工等，可以实现细孔孔径为千分之一至二百分之一毫米，孔缝宽度在微米级别。加工孔管的这种高精度，不但能够满足客户对点火产品表面细节的大量要求，还能使可靠性和发动机安全性有更好的表现，提升产品的性价比。

比如，穿孔可以得到制程后多个畸变的钨钢孔管加工，而这些也是目前点火产品表面定制最佳方案。拉伸穿孔则是在机加工过程中，对原材料进行压缩拉伸，在细孔加工之中，根据客户需求保证精度，保证细孔加工的精密程度。而激光加工的话则能够实现钨钢细孔加工的高速微加工，以达到客户的个性定制需求，加上激光的施工广，效率也得到大幅度提升。

总之，钨钢细孔加工在发动机系统和点火产品表面定制客户的定制方案方面有着独特的优势，已经成为一种日益重要的高精密加工技术。它满足了客户的多样性需求，不但能够满足复杂的客户需求，而且也保证了订单的快速生成及精确地毛坯成本预期。