钨钢是一种新型合金钢，其具有耐腐蚀性、抗疲劳韧性、耐磨性以及能够抗拉伸、弯曲的特点，受到广泛应用于航空、航天、轨道交通及其他高端制造领域。其中细孔加工是钨钢加工的重要环节，广泛应用于汽车制动器的热轧件、毛毯机用刀片、医用西林盒、喷头等产品，其中夾层等精密部件的加工对细孔的把握性要求更高。

细孔加工可分为激光细孔加工和电火花细孔加工，利用相应的设备将进料之材料细化成高精度的孔状材料，加工结果具备良好的平整性和要求的孔径尺寸精度，其精度可达微米级，具有极高的抗疲劳性。

钨钢细孔加工一过程中，精度要求较高，把握正确的温度和压力，控制好加工时的刀具参数（主要参数包括刀具数、转速、压力、滑块行程、吃刀量、深度），有助于保证加工过程的精度，提高产品质量。

在钨钢加工的应用过程中，细孔加工技术提供了可靠的制造工艺，能够满足制造过程中严苛的精度要求，使钨钢制品保持着极高的质量水准。同时，智能化装备有助于实现优化的加工工艺，降低加工成本，提高工作效率，进一步丰富了钨钢产品的应用及其市场前景。

总之，钨钢细孔加工技术的开发和应用，为钨钢的优质加工提供了可靠的保障，并为其应用打下了坚实的基础，真正实现了"安全、精准、高效"的钨钢应用形态。