钨钢是一种重要的高温合金材料，因为其高耐腐蚀性、高强度、高热稳定性等特性，在发动机、军用航空航天、能源、化学工业等领域具有重要的应用价值。加工钨钢的关键环节之一，就是细孔加工。如何在保证细微孔隙和高精度的基础上，取得有效的加工精度，一直是科学家们追求的目标。

细孔加工技术分为多种形式。其中，机械加工目前是细孔加工技术中最主要的一种方式。传统的机械加工方式，工件表面的精度受到机床精度和读数体系的限制；深孔加工则受到切削介质的影响；电子刀的加工精度受到控制系统参数的影响。在钨钢细孔加工技术方面，可以利用微张力机床等新技术进行改进，实现高精度加工。

目前，世界各国正在努力发展钨钢细孔加工技术，即利用复杂的加工工具，实现精确加工金属表面孔洞、流体通道及其他小型组件；同时，利用智能内核、机器视觉等新技术，实现实时自动检测精度等。利用这项技术，不仅能满足日益增长的均质性要求，还能显著地提高工作效率。

总之，钨钢细孔加工技术是极具挑战的科技前沿，需要大量的技术研发，以及运用最新技术加强改进，才能使技术获取更多实际应用。未来，随着高精度加工技术的不断推进，钨钢细孔加工技术一定会实现更多的改进与成功。