钨钢细孔加工是钨钢铸件装配性能、外观质量、内部精度等一系列性能的关键环节，主要用于电机、汽车、航空航天等行业。钨钢细孔加工由加工中心单元自动执行，要想进行有效加工，必须考虑以下几个关键要素：

一是用品检精度，这是进行钨钢细孔加工的首要问题，主要指机器本体的整体检测，以及工件和刀具的检测精度，必须完全符合用料检测的有效精度参数。

二是刀具性能，刀具精度肯定是进行钨钢细孔加工的另外一个重要方面，其实它的装夹和夹紧之间要严格控制，并且要选择容量精确、能抗冲击的刀具。

三是变速技术，一般情况下，钨钢的细孔加工通常要在30000转/分钟以上，而在此转速下非常不容易实现精确加工，只有采用变速技术，不仅可以提高设备的运行精度，还可以大大降低刀具的损耗，从而可以达到质量上的满意程度。

四是微波热处理，这是目前钨钢细孔加工中新技术，它的主要作用是给刀具施加加热，以降低刀具及工件的钨硬带，使钨钢细孔加工寿命更长，精度更高。

最后，钨钢细孔加工业主在采购设备时候，一定要看重上述四个关键要素，以保证自己的设备能够达到加工要求。只有有效的控制，才能让加工效果最大化，进而提高钨钢铸件的加工质量。