钨钢一种宝贵的金属材料，具有优良的耐热性、耐腐蚀性、优异的机械特性和高强度及弹性，具有应用价值。但是，激光细孔加工是一种复杂的技术，对熔池级别及制备工艺的要求很高。

钨钢细孔加工技术已开发了50余年了，其主要技术及性能受到了技术界的广泛关注，并已经得到了成熟的运用。它具有加工精度高、损耗低、热影响单元小，可以实现非标准件的加工等优点。因此，细孔加工钨钢零件，其加工工艺优势是非凡的。

首先，钨钢细孔加工选用了有着特殊的电弧激发原理的熔池加工技术。它能够快速加热，让热影响区域减至最小，制造精度高，同时还有刀具不受损伤的好处，以及均匀能量分布且微晶质量较好，以及液体态材料等优点。

其次，钨钢细孔加工运用了超声波辅助熔池加工技术。它既能缩短加工时间，又能在短时间内减少损失率，从而使注射成型的尺寸和形状一致性得到保证。此外，它还有减少热湍流损耗，在温差保持在加工温度变化范围内的优点。

再次，钨钢细孔加工采用了高温量子点加工技术。其加工精度高，具有良好的加工利用率，可以实现不同形状细孔的加工，并能保持热影响区域小及更好的熔池稳定性，是传统加工方法的替代品。

最后，钨钢细孔加工采用了准确的校准加工技术，可以非常准确的控制细孔尺寸，从而实现非常精确的节拍加工。

钨钢细孔加工精密工艺优势卓越，但加工技术却非常复杂，因此需要采取先进技术去支撑它的要求。细孔加工零件可以满足客户定制的需求，同时满足加工精度和质量要求。