钨钢细孔加工是金属工艺中一项非常重要的精密加工业务，它要求磨削工件的精度达到毫米级及以下。传统的钨钢细孔加工通常采取定子夹紧，安装在加工机床上或使用特制夹具定位的方式， 通过切削工具的细微磨削来实现精密加工，但是由于切削工具噪音大、能量消耗快和成本高的特点，加工效率低性能差等不足，满足不了市场加工的新要求。

为更有效地实现钨钢细孔的加工，有专家推出了激光加工技术来替代传统的细孔加工。激光精密加工采用的是激光束，利用激光束直接聚焦在待加工工件表面，冷却体系可靠，噪音极小，可实现精确的加工，具有加工速度快、成形好等特点，还改善了工件表面的抗腐蚀性。

再者，在钨钢细孔加工过程中，还可以采用精确定位的技术，以便于保证工件的精度。精确定位技术的优缺点如下：速度更快、精度较高、可以控制操作数据、环境污染小，而且可避免安装错误等问题。

总的来说，钨钢细孔加工是一个十分精确的加工领域，涉及噪音低、精度高、抗腐蚀性强以及精确定位等方面的需求。采用激光加工和精确定位可以有效的提高钨钢细孔加工的实施效率，而且还能缩短加工周期，从而减少生产成本。