钨钢是一种具有高强度和高热强度的特殊材料，也是汽车发动机部件和航空航天零部件中应用最广泛的材料之一。由于其特殊特性及横向和纵向结构的不同，改变钨钢加工工艺的需求迫切。特别是细孔加工以及相关产品的高精度要求，加工难度大，成本高。

传统 "台阶" 加工方式，厚度不均匀细微的毛刺占据了传统钨钢加工中的半壁江山，有效地抑制了钨钢加工的发展，加工品质也一直无法得到提高。

而使用新型钨钢细孔加工技术，可以有效实现无毛刺，达到微米级高精度孔型表面。改进了传统加工技术之局限性，同时提高了加工精度，加速了加工速度，降低了加工消耗量，从而将加工成本降至最低以实现可持续发展。

此外，钨钢细孔加工技术可以极大降低加工能耗，降低噪音，减少污染，实现低碳节能，为钨钢加工行业节约能源，环保发展提供有效解决方案。

总之，钨钢细孔加工技术优于传统加工方式，具有更高精度，更快速的加工速度和更低的能耗，是实现高精度和节能降耗的理想解决方案。