钨钢是用含钨高速钢生产的一种新型高性能工具钢，具有优良的抗冲击性、抗磨损性和抗腐蚀性。与传统可切削钢材相比，其密度更大，强度更高，附着性更好，耐冲击性更强，有利于稳定、平坦、定位准确的切削，使刀具长期处于高效切削状态，从而大大提高切削效率，可以满足生产中精确加工的需求。

为了给钨钢表面做细孔加工，工厂设计了特殊的钨钢细孔加工工艺，大体有以下几点：

1．热喷：将压缩空气与一定风量的粉尘混合在一起，形成螺旋气流，将特殊热轧钨钢细孔敏感的加热区域保持在低温状态。

2．冷喷：冷喷是采用压缩空气，将冷却保护介质（如空气，液氮）和粉尘混合的螺旋气流针对热轧钨钢细孔的加工工艺。在这个过程中，空气对细孔的热处理形成一个缓冲物质，它是一种研磨材料，也可以增强空气的冷却性能。

3．液压喷流：是通过液压把液体引射到热轧钨钢细孔的加工工艺。它在加工中能够起到强大的冷却作用，保护工件表面，保证细孔的质量，加速细孔建立过程。

4．切削：拉刀是最常用的工具来加工钨钢细孔，可以有效地实现更精密的细孔加工，同时确保加工孔径的精确度。

钨钢细孔加工工艺技术的改进不仅有助于改善钨钢细孔加工的质量和精度，也有助于提高生产的效率。它不仅可以减少能源消耗，减少污染物排放，还可以把时间和成本节省到最低。