钨钢细孔加工技术是将钨钢的表面利用高速切削加工器具加工而成，孔径处于是微米级，一般在0.1-6mm之间，孔径的精度和表面粗糙度非常高，是零部件生产质量的重要、有效保证之一。

早在上个世纪，钨钢细孔加工技术就已经被广泛应用于机械部件及精密器件的生产上，是钨钢表面精密加工最常用的工艺方法，其精密、高速、机械稳定性和表面光洁度都是射线ISIS夹具裁板和钨钢冷胀无法比拟的。

近年来，随着数控技术的发展，钨钢细孔加工技术也在不断改进甚至替代传统的精密表面加工技术，时代正在证明钨钢细孔加工技术的优势：

首先，钨钢细孔加工技术具有较高的加工速度，一般来说，加工效率可以达到每分钟的几十个，即使在非常复杂的形状也可以达到精准度。

其次，钨钢细孔加工技术耗费的能量比其他加工方法更低，加工过程中产生的浪费较少，可以显著提高生产效率。

最后，钨钢细孔加工技术的精度非常高，可以制作出各种细小精密的细孔，以满足零部件的日常使用要求和精准机械部件的生产需要。

进步之路未竟，钨钢细孔加工技术也将继续发展壮大，越来越多的人尊重钨钢细孔加工技术，因为它可以显著提高制造业的生产效率以及最终给用户带来的快乐。