钨钢是一种具有优异力学性能的合金工具钢，随着应用广泛和功能更加多样化的要求，在微米尺度上孔加工的技术已经被认为是一个非常重要的课题，成为研究的热点。

钨钢细孔加工的研究主要包括两个方面的内容。一是从加工械构筑设计的角度，计算出加工孔洞的最优参数；二是从加工过程中，对其加工参数的优化，以满足不同的加工要求。在此基础上，分别研究了基于电子束与钨钢细孔加工、刻蚀式氦气雕刻与旋转钨钢电火花加工技术、激光加工技术以及用长波红外线加热加工等这些技术的高效、高精度的微米尺度精密孔加工。

基于电子束细孔技术是根据电子束的放电花形，不断切削孔洞表面形成的，它具有无刀具损伤，加工精度高，加工材料种类广，所需加工时间短等优点。但它也存在着较高加工温度、加工孔洞边缘的拱角度与导体的电晕流程电流较大等劣势。

刻蚀式氦气雕刻技术是采用负压氦气到加工表面，集中到刻蚀洞底，使其所引起的振荡刻蚀效果迅速建立，使表面形成三维曲面结构，再通过前处理和抛光加工而达到精密细孔的精度加工要求。它具有加工精度高、加工效率高和适应性强等优点，但其刻蚀时间较长，加工效果的不稳定性也是其劣势。

激光加工细孔技术是指通过精密设计激光的参数，实现对金属表面细孔的精密加工，它采用脉冲激光加工，加工精度高，表面质量好，可以避免材料的热造形现象。但是它也存在着加工速度慢、定位精度低等劣势，例如蝴蝶洞的加工，由于材料的反射性能和本身的表面反射性，难免会影响加工质量。

另外，长波红外线热加工技术也是一种实现钨钢微米孔加工的方法，它可以实现环境友好廉价的加工方案，减少能量消耗，只需要一个较低的功率，可以实现微米孔加工，尤其在制造印刷电路板、可用于电子设备的线路部件加工等工艺都有很好的应用。

近几年，钨钢微米孔加工技术的研究开展得十分活跃，不断探索新技术，例如离子热风冷剂的运用，钨钢微米孔加工的质量与加工精度都会有所提高，但仍有待改进，例如立体加工、立体数控精细加工技术、表面整形的技术，为提高钨钢微米尺度精密孔加工质量提供一定的保证。

总之，钨钢细孔加工技术的研究工作，目前仍处于实验和探究阶段，迅速有效地利用目前发展壮大的技术，对于这一新兴技术突破而言，必须慎重加以研究。