钨钢细孔加工是一项复杂的精密加工工序。它要求加工零件高密度和高精度，对环境和工艺条件要求也很严格。近年来，随着精密加工技术的飞速发展，钨钢细孔加工也取得了一定的进步。

首先，以激光作为光源进行微小孔加工技术，采用激光束将空间短距离引导法，在金属表面形成各种形状的穿孔，以达到精确尺寸的要求。采用激光穿孔技术，可以有效地改善微孔加工工艺精度，进一步达到高精度加工要求的效果。

其次，采用氯气熔融加工技术。气体熔化是将钨钢材料通过气溶液熔融的形式抵抗材料，以便获取钨钢细孔加工中体现出的超微细、均匀的质量要求。气体溶解熔化技术可以更有效地实现材料加工，从而充分利用工作台空间，提高加工精度，最终达到微孔处理更加精细小的要求。

最后，钨钢细孔加工还可使用电子束加工技术，采用电子束扫描可在短时间内快速熔融物质，从而快速的将表面形成空洞，尤其是微孔加工中不仅可以形成更小的孔隙，而且可以更有效的实现微小细孔加工。优点在于加工周期更短，可以有效提高生产效率。

总的来说，随着精密加工技术的飞速发展，钨钢细孔加工的质量和精度都有了显著提高。这有助于改善产品的精度和性能，也有助于提高使用效率。