钨钢细孔加工技术是一项复杂和精细的加工定制能力，从几百微米到几十微米的范围内进行切削加工，得结果要求较高精度，支撑着复杂精密件的特点已经成为现今加工技术中不可替代的重要技术。

比如传统的机械技术，一般应用在车床、再加工中心等设备上，在加工长度小于几十毫米的时候，无论是切削的精度，还是模具的加工精度，都受制于机械运动的精度限制，而在工件较小的情况下，如何在尺寸上达到更高的精度就受到工件本身的限制，这就很难满足一些严苛要求的工件在性能和质量上有所改善。而激光通过其比较小的光斑、便捷的程序，以及高精度的定位，能在尺寸上打出更高的精度，这就为激光加工赋予了特殊的优势。

和传统切削技术一样，钨钢细孔加工也有着良好的切削性能，其标准刀片转速可达30000转/分钟，还有非常高的轴承容量，而且毫不夸张的说，可以把钨钢细孔加工当作是机械加工，有着更精准的切削效果。而其最大的特点在于，其可以实现与激光加工相同的切断功能。

在钨钢细孔加工中，一般采用电火花方式进行切削，无需刀具；而激光加工方式则采用激光热加工技术，照射出的高强度激光能够穿透特殊材料——含有碳的材料，达到切削加工的目标，而无需刀具或刀片，在米级细孔加工也能达到很高的精度。

总而言之，钨钢细孔加工技术兼具了激光加工和传统机械加工技术的优势，是一种集复杂精密加工技术于一体的有力工具，在工业制造中，已经成为精密加工的不可替代技术。