钨钢细孔加工是一种利用低温(常温)作用原理，产生可以实现微米级分辨率的低温切削方式，广泛应用于航空、航天、船舶、汽车、摩托车、机械装备、精密仪器仪表等传统领域以及消费类电子、高端精密机械、生物电子以及能源领域，能够有效提高细孔加工精度。

钨钢细孔加工工艺特点有：

1.刀具材料的调整。采用钨钢材料制作的工具具有坚固耐用、热强度高、厚度精度高和热阻小等特点，能够有效提高细孔的加工精度；

2.控制切削条件。运用高速电控加工，通过调节切削条件，可以有效调节工具，从而获得较高的加工精度；

3.优化加工参数。在加工过程中，利用合理的切削参数可以提高加工精度，减少加工误差；

4.减少机床误差。气动系统运行稳定，从而减少机床误差，以有效提高加工精度。

钨钢细孔加工的采用有利于改善原有细孔加工技术的状况，实现钨钢细孔尺寸的精密，满足不同行业对加工精度的要求。钨钢细孔加工具备以上特点，使得它已成为各行各业重要的加工技术，在提供高精度件和高效生产流程的同时，使行业发展更加高效，具有较高的应用价值。