钨钢细孔加工技术是利用激光器，利用电火花磨耗等工艺，在金属材料表面形成细微的孔洞。其具有准确成型、灵活适用、加工复杂性高、精度高等优点，特别是可辨分密封孔与放空孔、确保钨钢件具有更高的力学强度。

钨钢细孔加工技术的工艺流程一般可分为材料选择、孔洞位置确定、孔洞坐标校正、加工形成和热处理等五步。首先，根据所要加工的钨钢件，合理选择工艺材料；其次，确定孔洞的位置；接着，开展孔洞坐标的校正；然后，执行加工形成，以形成钨钢件的细微孔洞；最后，采用热处理工艺，以提高钨钢件的力学性能。

目前，钨钢细孔加工技术被广泛用于汽车刹车系统、空调系统以及发动机燃油供应等领域。通过钨钢细孔加工，可以显著减轻刹车系统的负荷；电子控制的空调系统的制冷效果高，可以精准控制室内环境；而燃油供应系统，可以让发动机获得更佳的燃料组成，提高发动机动力性能。

总的来说，钨钢细孔加工技术实用性强、精度高、性能稳定，是各种金属加工和装配工艺中不可或缺的重要组成部分，具有重要的意义。