钨钢细孔加工是一项复杂的加工工艺，它指的是在金属材料中利用高压，在材料中热压出一系列精度较高的开孔，以便实现部件功能上的要求。

钨钢细孔加工的关键工艺在于孔径的精度。任何毛刺、浮肉、抛光均会影响孔径的精度。如果不加工，未加工的钨钢表面会影响孔径精度，而且还会增加电焊的耗损。由此可见，钨钢细孔加工的工艺也是非常重要的。

因此，对于钨钢细孔加工的要求，需要按照设计要求，以较高精度、较低速度采用冲压工艺，采取良好的冷却程序，保存切削刃的精度，改善残留表面。可以使金属料废品最小化，并且可以减少装配过程中各钢件之间的摩擦及贴合，可大大提高成品质量及坯件加工产出率。

同时，还可以通过自动化装备的智能控制技术，实现孔径精度及重复性要求。它集计算机控制、机器人技术和孔径加工工艺技术，能在高速、高精度、高要求的孔径加工工艺中自动测量，进而提高实现孔径精度要求的水平。

总的来说，钨钢细孔加工是一种复杂的工艺，其关键在于保证孔径的精度。只有采用适当的技术，按照正确的设计要求，才能得到满意的加工效果。