钨钢细孔加工技术是根据钨钢的颗粒结构特征进行加工，细孔加工也被称为微孔或微缝加工，其外观上可能有孔径大小，精度也十分高。近年来，由于成本和工艺的进步，钨钢细孔加工使用的广泛，一些新的研究能够为精细的加工提供新的可能性。

最近，慕尼黑联邦机械工程学院研究人员宣布他们开发了一种新型微缝加工方法，可以实现稳定的金刚石刀具摩擦焊特定尺寸细孔，使其钨钢加工的精度大大提高。该方法的特点在于，可以减少车间温度变化对外形精度的影响，以及减少大型零件的磨损。另外，研究人员还指出，这种方法可以在较短时间内完成全面的金属工程处理过程，缩短了加工周期和提高了加工效率。

另外，美国杜克大学的一个实验室正在开发一种可以用于非金属材料的高精度钨钢小孔加工技术，而无需变更材料本身的强度。该技术主要克服钨钢的内厚处理，更有效地利用新缝宽，提供更高的精度，因此能够制作出更为精致的实验品，特别是在航空航天、汽车、通讯和数字技术等领域有着重要的应用前景。

而在中国，华中科技大学材料与能源学院的研究人员也正在研究使用激光焊接技术对钨钢外圆钻孔进行细孔加工，以提高圆孔的精度和表面质量。 他们采用激光热效应加工原理，充分发挥紧凑的焊接能源结构，对钨钢细孔加工中的外圆形钻孔进行精细化，提高加工过程的效率以及产品的质量。

因此，由于最新的研究成果，关于钨钢细孔加工的技术正在不断发展。这些研究主要解决了由于钨钢受温度变化影响和外形简单性不足所带来的加工难题，使加工效率提高，精度上升，更容易制作出更稳定的大型零件，进而更好地满足市场对尺寸精度要求的需求。