钨钢零件的加工一直以来都是各工程应用中，最受关注的课题之一。由于钨钢在应用的过程中，需要进行的细孔加工工艺一般都比较复杂，加工时间也非常长，精度要求也很高，因此，加工钨钢零件的质量与精确度的保证是大家关注的一个重要前提。

钨钢材质的加工主要是以毛刨、细孔加工、数控切削、研磨等工艺进行，其中，细孔加工对于精度控制来说，是一个最关键的环节，而这也要求加工设备的精度要能达到较高的要求。一般情况下，细孔加工要求的精度较高，所以专业的加工设备也都要比较先进。

目前细孔加工常用的工艺有数控加工开孔、激光开孔加工、铣削加工开孔、毛刨加工开孔等，其中，数控加工开孔在精确度方面优于其他加工方法，普遍用于高精度细孔加工；而激光开孔加工也是目前细孔加工中的一种技术手段，它在加工效率和精度上都有优点，可以节约许多加工时间。

在加工钨钢件时，除了上述的设备精度和材料要求外，关于细孔加工的实施技术也要特别注意，钨钢材料的机械性质特殊，在加工中如果不会掌握有效的技术要求，很容易造成孔歪斜、缠绕、坚实性不佳等问题，从而影响到最终的质量。

总之，精确的细孔加工对钨钢零件质量与精度的保证，一是需要有较高精度的设备，二是需要有充分的技术保障。只有这样，才能保证加工的质量，从而让钨钢件在使用的过程中，发挥出良好的性能。