钨钢是一种高性能金属材料，具有良好的耐磨性、耐蚀性、高强度、电导等优点，因此多应用于制造精密件、关键部位件等。细孔加工是一种利用金属切削法加工出不同直径精度细孔，特别是一些小直径孔，对于钨钢细孔加工具有极大的挑战。

钨钢细孔加工包括放电精加工、走刀切削、激光切削、电解加工等，根据不同孔径要求及加工特性，可以因事制宜选择加工方式。其中，激光切削由于其特别的加工孔径、精度和质量特性，使其在钨钢细孔加工领域有着更大的优势。

在激光切削的实践中，钨钢细孔加工需要按照实际加工要求，正确设置激光切削参数，保证精确切削的同时减少可能出现的问题。此外，在钨钢细孔加工过程中，应当合理的选择切削过程中的刀具材料，及润滑剂相结合调整加工工况以避免因抛光粒的冲击及热冲击而降低切削器件的表面粗糙度及精度。

总之，要想有效的完成钨钢细孔加工，必须要全面考虑其加工特性、加工难度及加工工况等多方面因素，掌握各种加工工艺，妥善处理加工过程中出现的问题，以此来保证BOJ质量及精度的实现。