钨钢细孔加工是一项复杂的技术，它多用于乘用车、电工机械、军队装备以及电子和通讯电子制造等行业。钨钢细孔加工的核心技术体系由特种钻头、刀具和加工台床，以及计算机控制系统等元器件组成，对钨钢材料的细孔加工技术的质量尤为重要。

近年来，由于钨钢材料在细孔加工中，会遇到因材质和孔径大小而引发的特殊技术问题，因此，该项技术越来越受到关注，人们努力开发更加高效率、性能更先进的钨钢细孔加工技术，来获得更高质量的加工效果。

钨钢细孔加工技术的发展，应用新型刀具尤其要紧。近年来，德国、日本等国家针对钨钢精密加工行业，开发出钨钢系列的定向磨刀具，它们具有更高的切削速度和刚性，刀具设计更加精确，随终端旋转方向，可以获得更优质的切削表面和更小的切削应力。此外，在特殊工件表面处理过程中，采用新型快速加工刀具，可以保证加工表面质量，提高了切削质量，使得钨钢细孔加工技术出现了飞跃的发展。

此外，钨钢细孔加工技术还着重以数控技术为核心，运用智能数控技术，对于钨钢细孔加工的控制更为精确，可以实现全程自控，并将加工精度提高到120微米以下。

由于钨钢细孔加工技术的发展，已经能够满足某些特殊工件的加工要求，在军车行业和装备行业，也广泛应用于工程机械配件的加工。在未来，将继续研究钨钢细孔加工技术，提高加工精度，提升加工效率，并且将技术应用到广泛的行业产品生产中。