钨钢细孔加工由于其耗时缩短、精确度高和效率高的特性，已经成为当今制造业的热门技术。它允许我们制造精细复杂的孔，其尺寸小于10微米，高达90米每分钟的切削速度，从而节省大量的时间和金钱。

各种金属和非金属材料都可以用钨钢细孔加工来制作精确孔，从而大大改善了制造功能和质量。它可用于制造微型零件，如阀门、压力传感器、旋钮和插件，也可用于真空测试、热控制和产品测试等用途。

最常用的钨钢细孔加工法是采用电火花切削和冲击切削两种方式，这两种方式可以根据工件的材质和需求来确定选择哪种的方式。首先采用电火花切削法，它拥有被称为“精准切削”的特点，可以将孔精准缩短到微米级别，这种技术的发展使得制造业改善了微零件的质量，并且大大提高了生产效率。

另一种技术冲击切削，可以通过加大压力的方式，使切削速度达到90米每分钟，提高了效率，让人容易控制生产过程，使生产时间大大缩短，从而大幅度提高生产效率，节约成本。

总而言之，钨钢细孔加工是目前制造业的非常流行的技术，为制造商提供了一个安全、高效、精确的解决方案，从而实现更高的制造性能。