钨钢材料由于其具有耐腐蚀、耐磨、热韧、抗拉高强度等优点，在制造行业具有较高的使用价值，其中钨钢的细孔加工技术被广泛应用在各个行业中，主要用来制造微小细孔的零部件、机械元件和复杂零件，有效改善了零件的性能和外观，在许多行业中发挥了巨大作用。

钨钢细孔加工实质上是对工件外表面上的微小孔进行加工，其加工技术可以分为精益加工法和自动控制加工法。从工艺上看，精细加工技术普遍采用钨钢无纺布轮对其施加摩擦铣，自动控制加工则通过点焊、电火花或加温法等加工。根据不同的生产需求，有些钨钢细孔需要进行抛光割，保持表面光滑度。

钨钢细孔加工被广泛应用在航空航天、汽车、摩托车、电子电气、机床以及生物医药等行业，如航空航天工程中，钨钢细孔加工技术实现了材料的高强度和高性能，从而提高飞行器的安全和性能。在汽车行业，钨钢细孔的加工十分精细，可以使机件组合更流畅，减少摩擦损耗，使汽车发动机能够更好地工作；在机床领域，可以减少高速旋转的零部件中的气体和冷凝的影响，提高机械精度；在生物医药领域，钨钢细孔加工技术被用于制造医疗设备和不同容积的检测腔，满足了医疗检测的不同性能要求。

随着精密机电产业的发展，钨钢材料有望在微米尺度上应用于制造产品的细部结构，钨钢细孔加工技术也将发挥更大的作用。