钨钢细孔加工是一种加工行业中的高精密成形工艺，使用的材质多为超高熔点金属，例如金、铂属金属、钨钢等。主要的加工中，如激光束注射、压合、切割、剪切、冲压等都需要使用细孔技术。

为了实现高效的细孔加工，首先需要确定细孔的尺寸、形状以及位置，并使用计算机软件进行高精度计算，确定细孔的尺寸、形状等，然后根据细孔的特性选择合适的加工工具和工具针，如：瞬间加热焊接和尖端加热焊接，以及用精密弹性变形方法和压力注射方法加工套筒孔和钻孔。在此过程中，需要用到先进的激光技术，使小孔的尺寸和形状能够多达数十微米。

传统的钨钢细孔加工有四种：刺孔、拉刀、镗孔、曲环和夹子，但是由于激光技术的发展，现在可以解决细孔加工中的复杂问题，从而提高加工效率，并提供更高的精密度、精度、效率。

细孔技术把钨钢细孔加工带入了新的领域，它的精确度不止于一般的生产知识，而是使用最先进的技术来精准加工钨钢细孔，使产品结构更精细、更先进，给消费者更好的体验。比如，手表行业中很常见的石英表，其上的微量微孔精密加工就是钨钢细孔加工所实现的，提升了表盘精确度和外观品质。

总之，钨钢细孔加工技术已成为高效精确加工行业中的主流技术，为解决复杂加工问题提供了有用的解决方案。