随着制造业的不断发展，钨钢细孔加工技术的研究更加成熟，它在工程机械、航空航天制造和医疗器械等领域得到了广泛的应用。钨钢细孔的加工如何做到高精度以及大块精度高，是技术工程师深入研究的课题。

首先，钨钢细孔加工的基本刀具要选择适合的尺寸以及材质：一般而言，刀具可以选择高速钢及硬质合金刀具，以确保刀具的硬度及耐磨性。其次，采用正确的加工参数，包括切削速度、切削液和刀具方向等，以保证切削效率的最佳化，由此可以达到节省能耗的效果。细孔加工工艺的选择，必须要根据不同材料的特性来确定，比如可以放电加工、松耦合加工和精密铁氧体加工等，以达到更好的抛光效果。此外，还需要考虑到钨钢材料的特性，如硬度、耐腐蚀性以及导电性等，从而获得更夠更好的加工性能。

最后，在进行钨钢细孔加工时，要注意产品的精度控制。钨钢零件加工的精度要求一般较高，可以达到micron级别。因此在加工之前，必须充分考虑到质量的控制问题，要进行精确的台阶，比如润滑剂的选择、切削精度检测、检测台及自动抛光等，从而最大限度地实现钨钢加工的质量控制。

总之，在钨钢细孔加工的制造过程中，需要符合高度精密的技术要求，以保证钨钢件加工的质量及精度，提高产品的整体水平。