钨钢是钨和钢的合金材料，由于其表面像磨砂玻璃一样精致坚硬，其细孔的加工取决于内部结构的安全性。近几年，在航天装备和航空行业的发展下，钨钢细孔加工技术得到了大量发展，精度不断提高。目前常用的细孔加工技术有激光加工、电火花加工和高速磨削法。

钨钢细孔加工技术主要用于机电产品和零件的加工。激光加工是钨钢细孔加工的常用方法，原理是使用激光光学镜头耦合的高功率激光，将激光聚焦到加工表面的位置，将物料按照指定的形状切割和烧结。激光加工采用切断、熔合和熔合抛光的方式进行加工，可以达到更高的精度，用于形状复杂，尺寸细小的部件加工。在激光加工中，还可以进行凹凸表面的精致加工，在钨钢上进行的微层加工也是准备激光加工必不可少的步骤之一，以保证最终的加工效果。

电火花加工的原理是由电火花头在工件上产生耗散电弧，耗散的热量融化该熔合工件表面的金属，随着电火花的移动，按照设计的情况形成工件上的节点，融合成一个整体。这种技术在机电行业的微细部件加工上发挥了重要作用。电火花加工的精度越来越高，尤其是节点的加工精度，内部结构也可以达到较高的精度要求。

另外，钨钢细孔加工还可以采用高速磨削法，它是一种机械加工技术，其特点是可以获得精度高、粗糙度低的加工结果。高速磨削技术比传统加工技术的优点是其准确度更高，不脱硝，不堆积拖延，无须额外准备尺寸大小，可满足复杂加工的要求，并可以在各种加工材料上实现加工目标，是实现薄壁精密细孔加工的理想选择 。

总之，激光加工、电火花加工和高速磨削等钨钢细孔加工技术的精度持续提高，使得钨钢细孔加工技术迅速发展，为机械行业提供了更多具有时间、成本以及灵活性优势的加工选择，钨钢细孔加工技术的进一步发展将会给机械行业带来更多便利。