钨钢是一种高硬度、高耐热性的特种型材，因此，钨钢细孔加工技术的探索令行业企业颇有压力。传统的加工技术，如激光切割，机械车削，电火花等，往往会因板料硬度带来的振动和热效应而导致加工偏差，从而影响加工品质。

为了解决这一问题，科学家探索了几种新的钨钢细孔加工技术，以使其满足精密加工要求。其中，冷变型技术成为传统加工方法之外的一种新的加工方法，它可以有效减少材料热效应引起的加工偏差，减少加工缺陷，保证细孔加工的精度，提高产品质量。

此外，超声波加工技术也取得了巨大的进步。相比传统加工技术，超声波加工技术可以解决板料振动引起的热效应造成的加工偏差的问题。超声波机制是利用高频振动的能量将材料切割成更小的碎片，从而实现精密细孔的加工。

此外，水刀加工和电磁铸造也是探索钨钢细孔加工的重要手段。水刀加工具有低成本、操作简单、高精度的特点，因此，越来越多的行业企业开始采用这种加工技术，有助于加工表面处理的高精度及耐久性的要求。而电磁铸造与压铸相比，具有成本低、生产速度快的优势。这种加工技术将极大地提高钨钢细孔加工效率，可以有效地释放生产线空间。

从上文可以看出，传统加工方法在钨钢细孔加工中经常有差距，但通过新方法，如冷变型、超声波和水刀等技术，钨钢细孔加工技术的探索取得了巨大的进步，

为了进一步提高钨钢细孔加工技术的效率和质量，还有很大的发展空间，留给专家和技术人员去探索与完善。