钨钢细孔加工是一种复杂的精密加工技术，可以实现精确的孔径定位与精确的孔径修整。钨钢加工技术常用于制造汽车零部件、航空航天零部件、健康设备、军火零部件等。它的精确度可以达到0.002毫米以内，精度可以达到百分之一毫米以内。

能实现钨钢细孔加工、精准制造的，主要是由计算机控制的数控加工设备，通常采用线切割（milling）或激光切割技术。线切割是通过线锉头和电动机将物体上的碱性液体吹到热钢上，用钨钢刀片从中切取而成。激光切割是激光将孔表面的金属材料熔化改变形状，精准的孔径定位与孔径修整可以通过激光切割来实现。

除了制造以外，还可以用于精密修理。如果零部件上用过严重磨损，可以用钨钢细孔加工修复，但修复后，有可能会变形，需要用激光测量仪校准后方可修复。

总的来说，钨钢细孔加工技术可以实现高精准度的定位、修整和修复，是一项重要的精密制造技术。它为许多精密装备的制造和修复提供了可靠的技术保障，也为实现先进制造技术的发展提供了重要的帮助。