钨钢细孔加工是将精密件热压成型，加工表面光滑，精度高，旋转孔、螺纹切削方便的一种机械制造技术。钨钢细孔加工能加工出尺寸精度等级可以达到CT6的零件，常用来加工一些规格精度比较高的零件，比如航空、航天、精密仪器类等，具有高耐腐蚀性、耐用性强、加工精度等优点。

钨钢细孔加工的技术性要求要求称重尺寸精度、K值及各向异性系数要求比普通用途的钨材高得多，主要表现在：加工精度相对较高，微小孔的大小都有严格要求；毛坯、半成品、成品的非圆度要求也较高；表面精度一般要求H8；正确率要求在100％以上----即无任何瑕疵；称重时公差要求一般为±6‰。

钨钢细孔的加工包括切削、薄膜光调节、抛光、热处理等工艺。切削时，平面度要求一般在0.05mm，尺寸精度要求CT6，钨材作为机械切削特别是钻、铣加工材料，其切削性能是书面资料上的数据，要根据具体材料性能给出。焊接性能在绝缘体应用中比较常用，抗热震、抗腐蚀性同等条件下比其他材料高。

总之，钨钢细孔加工可以满足不同行业的高精度加工。当然，在加工精度要求较高的行业，钨钢细孔的加工更应该重视。只有当钨钢的精度等级达到一定的标准，满足客户不同的加工要求，才能发挥它的最大价值和作用，这也是钨钢细孔加工技术取得成功的关键因素。