钨钢细孔加工是用切削机械加工的重要手段之一，可以获得复杂、精度比较高的零件。它能满足使用钨钢，获得高精度的零件要求。钨钢不仅轻、坚硬，还具有良好的高温韧性和耐腐蚀性能，可以用来制作要求比较高的零件。然而，由于其自身材料的高难度，在国内，普遍存在钨钢精密加工工艺关键技术缺乏的问题。而且，该加工手段的孔径有限，不能用于加工较大的零件。

钨钢本身具有良好的耐腐蚀性能，但是由于其特殊的物理性质，其细孔会受到一定的外界条件影响，容易变形。在钨钢细孔加工过程中，应该及时采取加工参数、刀具材料和固定方法来减少精加工后的变形，使其仅仅在一定范围内，以保证零件的完整性、强度、准确性和耐久性。不能完全依靠刀具的硬度来确定低细加工参数，应综合考虑刀具厚度、刀具材料、刀具尺寸、温度、机床等因素，以保证最佳加工效果。

另外，钨钢细孔加工的变形还与它密度致密的结构相关。若要保证细加工之后的工件质量，应减少零件形变，应采用尾部补足的技术进行解决。此外，也可以采用圆刀、圆锉、钝头铣刀和碳钨刀，结合机床进行加工，避免硬度低的材料的变形，更好的提高零件加工的精度。

总而言之，钨钢细孔加工为使用钨钢制作零件带来了很多便利，能够在保持钨钢自身性质的基础上，获取加工更精致的细孔零件。不仅能够提高工件质量，还能更有效地减少零件变形，节省加工成本及时间。