随着工业的发展，钨钢细孔加工工艺日益成为专业加工行业的主流，无论是机械制造、航空航天、船舶制造、汽车或数码电子产品，都非常依赖它。

钨钢是一种精密复合材料，由钨和钢俩种材料组成，孔加工的难度较其他机械加工更高。由于锻造的特殊性，需要熟练的工艺师按照细致的工艺流程进行操作。为此，特殊的加工方法，如切削、钻孔、磨削等，是小孔的加工工艺中比较重要的一个环节。

加工小孔时，会产生较大的振动，这对整个加工工序影响极大。如果振动超标，则会影响机床的抗震性能，使机器的精度受到影响，最终导致细孔加工失败。此外，激光能量的添加，也会使细孔加工的整体质量更佳。

因此，钨钢细孔加工质量要求很高，主要体现在五方面：首先，对机器的抗震特性及稳定性要求较高，以保证准确性；其次，刀具用量越少越好，以提高加工效率；第三，选择恰当的切削刀具和参数；第四，采用比较新的切削方法，如激光加工；最后，使用正确的加工工艺，避免出现工件缺陷。

总而言之，加工小孔时，要充分考虑到材料性能、加工工艺以及应用环境，只有这样，才能够保证钨钢细孔加工的质量。