钨钢是指含有钨元素的碳钢，具有优异的韧性和耐磨性。因此，它被特别的应用于气动和机械零件的加工生产中。而细孔加工技术可以有效地在钨钢表面形成精密的孔洞，从而改善了钨钢的机械性能，或使钨钢铸件具有特殊功能。

钨钢细孔加工的一般原理是：钨钢加工件通过钻攻击杆进行精加工，使件内的空隙得到满足，形成高密度的空间网状结构。其中，凹凸处的攻击杆使钨钢内的孔洞完全填充，从而使其孔洞无比精细。

在加工技术方面，抛光、淬火和热锻等技术是钨钢细孔加工的重要手段。抛光采用高精度机床，以复杂的多级孔洞抛光设备，在表面进行表面处理，以达到良好的精度和平滑性。淬火和热锻则是对不同位置的孔洞进行高温处理，以达到提高零件的抗紫外线性能和耐磨性。

钨钢细孔加工的好处非常多，具有良好的抗腐蚀性、耐磨性、抗紫外线性能等，并具有极高的加工精度。此外，钨钢表面孔洞加工技术还可以满足各种加工要求，比如，非均匀孔洞的条件，从而更好地满足不同应用需求，发挥更优的性能。

总之，钨钢的细孔加工技术具有极高的加工精度和非常优良的性能，由于其孔洞细腻，能够满足各种加工要求，因而应用非常广泛。