钨钢细孔加工，又称纳米级精密细孔加工，是近年来发展较为迅速的一类超精密加工。此类加工主要用于航空航天技术、集成电路、光学通讯技术等，主要应用于高密度、高精度的零件及设备的制作。

钨钢细孔加工可以利用激光技术实现零件上网络密集的细孔或深孔加工，孔径尺寸达到微米级，即用激光打孔，把半径小于毫米级的细孔打出来，而且在孔壁锐利、边缘光洁的条件下打出来的。激光细孔加工技术可以对金属材料、塑料材料、复合材料等制造出足够小的孔径，其特点是速度快、孔径可调，精度可以达到超过0.02 mm，可以实现极其复杂的细孔加工，满足应用领域对技术要求。

在专用工具上，进行钨钢细孔加工，需要把工件传送到工具上进行模具或夹具的支撑，定位准确，保证加工精度。在加工当中，机床的稳定性也影响着最终精度，机床抗振动性及精准度是两个较重要的基本因素，可从提高精度有效控制加工精度的波动，满足要求。

由于钨钢细孔加工技术拥有出色的加工精度，无论是机械性能、电学性能还是化学性能都可以满足用户对尺寸及精度的要求，对提高技术水平及创新后续新技术都有极大的帮助。因此，在钨钢细孔加工中把控好各类参数与材料的对比，是必不可少的，能够取得最佳的加工效果。