在工程机械上，工件的精度要求越来越高，特别是孔加工，更具有挑战性。特别是钨钢行业，由于本身尺寸偏小，直径只有数微米，特别容易受温度的影响。为了保证精度，必须严格控制加工过程中的参数，避免造成不必要的来能量损失。

大多数钨钢细孔加工都是采用的电火花的方法。电火花的加工定位精度高，但精度控制方面有若干问题，例如，工件的温度控制，电火花的电源调节，以及焊接熔深的调节等。因此，必须做好维护工作，定期检查各种加工指标状况，提高操作精度，确保加工质量。此外，最好提前选用符合材料，切削速度也必须根据切削材料对应，以保证最终加工产品不受损坏如产品质量控制及时控制，可以确保相应的加工制程。

因此，为了保证钨钢细孔加工的质量，必须控制好各种加工参数，加强对瓦解电火花的维护，提前选择符合材料，准确掌握切削速度，重视加工精度的提高，以及及时发现和更正因宽弱影响的加工部件，并及时保存加工参数及质量检测记录，以便管理和检查，从而保证产品的质量。