钨钢材料的加工精度要求高，细孔加工尤其重要，为了确保钨钢细孔加工质量，需要遵循一定的步骤和措施。

首先，进行工件确认。主要检查是否符合尺寸公差要求，以及工件表面形貌是否完好。还要检查辅助润滑系统的设计和加工，以确保在后续细孔加工中可以获得较好的润滑效果。

其次，控制模具刃口的加工精度，以达到良好的表面质量。合理搭配各种补偿值，并结合测量系统，精确控制模具刃口的形状和尺寸，以达到适当的磨损量和加工深度。

再者，优化刀式的选择，最大限度地提高加工质量。削刀及其二极体应配合良好，减少碎屑的形成，以免堵塞细孔。此外，应根据加工材料的特性和细孔大小，选择适当的切削液，亦可获得较好的机械加工效果。

最后，应确定所使用的刀具及机床之间的参数，包括扭矩设定、过负荷保护特性等，以确保在细孔加工时，不会出现刀具、机床等故障，以及非常规细孔形状。确保加工过程安全、可靠、有效，以较高的质量完成细孔加工。

通过确保上述程序正确，便可有效提高钨钢细孔加工的质量。只有把握好每一个实施步骤，才能实现高质量加工，确保细孔加工质量满足要求。