钨钢细孔加工是将复杂孔型Attribute或特殊结构的零部件实现高精度加工的工艺过程。钨钢细孔加工工艺非常复杂，常用的有冲孔、锅炉孔、孔道螺纹、凹槽、深孔冲、车切型腔、圆柱、圆锥、套筒型和芯管等。钨钢细孔加工的优势在于其能够实现高精度加工，控制加工精度的精度为±0.005mm，15秒钟的最大加工范围为Φ1.0mm及以下，使用在各种高性能机械零部件的加工。

钨钢细孔加工由砂轮加工和冲孔加工等组成，砂轮加工用于实现大穴孔的加工，通常采用超精砂轮，可以实现精度比传统砂轮加工高出2~5倍;冲孔机通常由液压和磨损式冲孔机组成，根据加工工件不同，选择不同的冲孔机构，可以分别实现粗特征的加工准确度，以便满足不同工件的加工要求。

钨钢细孔加工可以在生产过程中实现快速、准确、精准的加工，主要应用于汽车制造、机械加工、船舶制造等行业。例如，在精密机械制造中，它可以形成准确的穴位，从而更好地满足用户对高精度零部件的要求;在船舶制造中，它用于钢板的精密加工，在船舶上可以形成高强度的结构;在汽车制造行业，它用于机械零部件的精确加工，保证车辆的稳定性和可靠性。

钨钢细孔加工的优点是它具有高精度，准确度高，而且它的工艺可以满足市场对精确零部件的高要求。因此，为了保障机械零部件加工的精度，采用钨钢细孔加工将是最有效的选择之一。