钨钢是一种由碳钢与氩钨合金制成的高强度耐磨耐热合金，由于其良好的物理性能，常被用于轴承、空气工具、刀具制造、锻件等行业，特别是它的耐热性和耐腐蚀性极高，是理想的重要金属材料。然而，由于其细孔流动性缺乏，所以加工困难，必须对钨钢进行细孔加工，以达到这种目的。

钨钢细孔加工是一种非常复杂的加工过程，其最重要的部分是在机床上完成的，首先，利用研磨技术进行表面灌胶，这是将有机稠胶填充到细孔中的一种表面处理；其次，在该工序中应该调节机床坐标，即X轴，Y轴和ZX中心等；第三，采用螺纹滚镶加工，滚压时不能损坏有机涂料；最后，使用热处理技术，以改善钨钢表面的硬度和耐磨性。

由此可见，钨钢细孔加工是一项非常关键的零件加工技术，它不仅有助于提高产品的性能，而且具有高度的可定制性，从而更好地满足客户的要求。通过改进钨钢的物理性能，可使其具有更高的强度、耐腐蚀性和耐磨性，更长的使用寿命，更低的功率损耗。因此，正确地对钨钢表面加工是一个重要的步骤，将为产品生产提供可靠性和稳定性。