钨钢细孔加工技术在高精度产品领域具有重要作用，其用于铸造件、热压件等表面孔径精度要求0.1-0.2mm以内的工件。

钨钢细孔加工技术主要是指使用内部单点金刚石钻头或刀片，由CNC机床控制完成的一种加工工艺。这种技术的优势在于金刚石头具有优质的耐磨性，它既可以满足钨钢产品精度要求，又能确保加工的精度和稳定性。在超小孔径中，金刚石钻头作为主动刀具，它可以以安全稳定的速度完成比较精密的加工工作，提高了产品精度，减少了毛料的产生，可以有效提高加工效率。

在钨钢细孔加工过程中，采用较深的切削层数也很重要，因为切削层数越多，切削层尺寸就可以充分把握住，使细微缝隙得到进一步改善，从而得到理想的结果。

此外，该加工技术还伴随着低温刀片冷却液的使用，可以显著降低产品的变形和裂纹发生率，有效防止加工变形，提高产品的质量。

总之，钨钢细孔加工技术是制造高精度钨钢产品的重要加工技术，它不仅能保证产品的精度，还能保持高精度，提高产品质量，更好地满足消费者的需求。