钨钢细孔加工是工业的关键制程，它涉及到许多特殊任务，如切割、交叉开孔和内部凹形等，以及用于工程制造的复杂内部孔型和尺寸等。 目前，钨钢细孔加工的技术被广泛应用于航空航天军工等行业，以实现更小的细孔、更苛刻的精度要求，追求最精密孔径成型。

传统的钨钢细孔加工是一项高技能、高精细性的任务，需要使用专用的数控机床进行操作，以便达到精度要求。热磨、冷磨、激光加工技术可用于此。然而，热磨的孔径模具会受潮，且非常容易磨损；冷磨加工时间较长，产品性能会随着孔径的增大而降低；激光加工技术则需要额外的大量加工成本，以及技术的成熟度还不够。

新一代数控机床技术，可根据用户的需求，一定程度上改善了工艺的精度要求，如高速数控多轴机床以及五轴机床，可以大幅度减少加工次数；优化切削过程，确保产品质量，可显著降低加工成本；机床​​操作方便，可提高生产效率，同时，它所采用的数控系统也具有较高的精确度，因而可以满足要求高精度工作的要求。

总的来说，新一代钨钢细孔加工技术抱着追求最精密成型的目的，为工程制造提供了全新的加工方法，使孔径模具更稳定，产品精细度可实现一步法的制作，可达到更高精细的加工要求。因此，数控机床在钨钢细孔加工技术方面，具有重大的历史意义，它的出现将大大改善目前钨钢细孔加工的水平。