钨钢是一种高硬度、高强度、耐腐蚀性、导电性和耐热性较好的材料，它相对于普通无缝钢管具有更高的剪切力学性能，可用于制造一些可靠性要求较高的精密部件和刀具、压力容器、机床等机械件。然而，由于其特性不易加工，加工人员必须采用特殊技术加工钨钢，以保证加工质量、服务寿命和合格率。

钨钢细孔加工是其中一种方法。它利用钨钢材料的高硬度和高强度来高精度、高速度加工复杂结构的微弱盲孔，以便制造出各种形状、孔径和深度的精密细孔，如仿形孔、阀孔和导管孔等。一般来说，钨钢细孔由三步构成，分别是：负载——先应用润滑剂再进行负载，然后采用高精度机床切削加工，以最小的磨损保证长时间的精度，最后抛光，以保持表面精度。

钨钢细孔加工需要采用特殊技术，钨钢材料本身就具有高硬度和高强度的特点，切削力大、加工阻力大，如果不使用特殊技术处理，无法满足精密加工要求，将会导致材料损伤、加工孔失精或表面形变等问题，从而影响工件的质量和使用寿命。

综上所述，可以看出，钨钢细孔加工是钨钢材料处理的一种技术，它利用特定技术在材料表面加工复杂准确的微型盲孔，使材料外形精确美观，性能稳定可靠，使用寿命显著长久。质量好、使用寿命长是钨钢细孔加工的两大特点，可以得到工业界的一致公认。