钨钢细孔加工是工业制造中常见的螺纹加工方法，它的优势是材料耐磨损性和细孔精度高。它能有效地防止工作表面的磨损，降低多工位机床的磨耗，同时利用高精度细孔加工技术加工成高精度螺纹，并可满足特殊环境和要求性能的需求。

钨钢细孔加工是一种工艺，钨钢刀和机械手臂是其中重要的设备，刀头突出自机械手臂，朝待加工的表面移动。钨钢刀具拥有超强的抗磨损能力，同时保持了高的表面粗糙度和精度，从而增加了切削效率，提高了细孔面的精度及平整度，解决了多工作加工表面的磨损问题。

如果加工工件的表面粗糙度要求较高，在细孔加工过程中，可采用较高的钨钢刀具，获得更好的磨损性能。这样，可防止加工表面磨损，提高其精度，进一步提高工作效率和成品率，具有极强的可靠性，即使在高温下也可取得较高的切削精度。

在细孔加工中，以钨钢细孔加工为主，具有抗磨损性优越、精度高、结构参数可控、成型质量可靠的特点，可根据不同材料的性质和加工要求，选择完全合适的细孔加工技术，实现螺纹加工精度自动调整，避免人为操作失误和生产成本的浪费。

总而言之， 钨钢细孔加工之所以是常用工艺的原因是其具有抗磨损的优势，它能有效防止工作表面的磨损，可提高精度细孔和螺纹表面的加工质量，并可充分满足特殊环境和加工要求性能的需求。