钨钢细孔加工是所有钨钢加工的重要组成部分，它的技术逐渐成熟，获得了广泛的应用。

钨钢细孔加工的基本原理是采用细小的刀具直径或小于刀具直径的材料，切入工件表面，使工件表面形成一定大小的孔。这种方法特别适合加工刀具孔径小于材料厚度的工件。目前，加工多孔的加工技术主要以钻孔、钻尺孔、毛坯孔、特殊加工——磨削、冲床和切削等为主。由于细孔加工有着 a 极高的精度要求，因而更多地应用于机械制造业、电子、半导体厂、无晶圆、激光和光电、超微细制造以及航空航天等领域。

在使用钨钢细孔加工时，由于复杂的结构和要求，多种解决方案往往会被提出。以下是三种常见的细孔加工解决方案：钻孔、激光和电火花车削。

钻孔：各种大型设备中的最古老和最常见的孔加工方法，是以特定的刀具为工件加工数个孔的方法。

激光：使用激光烧坏毛坯，然后再进行去毛坯和抛光处理，可以实现高精度的细孔加工，并在多种工艺条件下都可以正常使用。

电火花车削：可以使用电火花车削和电火花铣床等技术进行复杂细孔加工，但这种技术要求在加工工件上提前先套出非常精确的尺寸。

在实际应用中，如此复杂的钨钢细孔加工服务，如何选择最合适的方案进行处理，应根据不同材料密度、尺寸范围、表面处理要求、加工批量等因素适当选择解决方案，以达到准确快速、安全可靠。在未来，钨钢细孔加工技术将会发展的更加成熟，受到更多应用和更多人的喜爱。