钨钢细孔加工是一种金属切削加工技术，多用于制造航空、航天及其他高分辨率、复杂结构件。细孔加工所需的工具尺寸为0.05-3.0mm尺寸，加工精度可以达到米级或者更低，表面粗糙度通常在Ra0.1-3.2um之间，最大深度可以达到6mm。

钨钢细孔加工本质上是利用精密的细刀研磨出一个有确定尺寸的细孔，细刀搭配精确定位的主轴，这样便可以进行精确加工出细孔。其工艺技术对精度要求很高，加工的时候必须要确保刀具与工件的表面贴合度比较佳。钨钢本身特性硬而坚固，细刀由于刀锋精确度高强度高，细刀在细孔加工时是用夹紧固定的，使用时要确保细孔加工的精度后，拆卸不能损坏细刀，维护细刀，延长设备使用寿命也是保证细孔加工质量的一个关键步骤。

由于细孔加工要求精度高，技术操作灵活多变，也就要求操作人员的技术水平要比传统加工要高。除了要求操作人员具备一定的技术水平，精度比较高的部件，也需要运用工艺精确模拟软件来确保刀具和工件的表面贴合度良好，这样才能达到更好的细孔加工效果。钨钢细孔加工的工艺技术比传统的加工工艺技术复杂，但它也是一种特殊情况下才能使用的加工工艺，功能是强大的，工作效率也是高的。

总之，钨钢细孔加工因其工艺技术精巧而功能强大，非常受到应用于航空、航天及高分辨率的行业认可。