钨钢细孔加工是十分重要的一项切削加工技术，其主要应用于制造零件，包括内孔、外孔、腔内槽和接头等细密结构。本文将介绍该技术的基本原理以及应用加工的范围、具体操作方法和注意事项。

首先，就技术原理而言，钨钢细孔加工利用了切削刀的旋转作差压加工，即通过叶片刀片与材料的摩擦力和热反应，将极细孔形加工出来。叶片刀片的形状都可选，有特殊的叶片刀片形状，满足切削加工不同物体的应用加工。

其次，钨钢细孔加工的范围，除了可以加工钨钢以外，还可以加工铁质、钛质、铝质、铜质、铅质、铬质及不锈钢类各种金属类以及一部分非金属类的压锻件构件。

具体操作方法上，一般在选择切削刀片时，首先应根据工件材料的特征，选择一种适合自身材料的切削刀片，以满足加工精度和毛刺量的要求，否则会影响加工精度和导致毛刺。另外，加工时还要注意刀具的严格操作，以免加工精度降低、细密结构加工不足等。

在使用钨钢细孔加工技术的时候，还需要注意热处理技术，以充分发挥加工细孔性能。热处理在保证细孔加工精度的情况下，可以有效提高工件凹口、内槽等精度。此外，还需要注意适时的液压冷却，以减少热失效。

总结起来，钨钢细孔加工技术是制作精确零件的必备技术，它不仅仅加工精度高，还能确保在钨钢的加工过程中进行有效的热处理，从而使得精细加工变得更加完善。