钨钢是一种高端的特种材料，具有高热强度、超磨损、高硬度和耐腐蚀性等特点，适用于极端工业环境的产品使用，如航空、航天、汽车、海洋动力技术等。因此，众多行业都需要对其进行细孔加工，有效满足精密加工的要求。

细孔加工是指在产品表面形成的孔径小，直径小于5毫米的加工方法，这种形式的加工技术要求高精度定位加工，以保证孔的位置精度和尺寸精度都达到要求。

钨钢细孔加工，首先，是切削的各种技术进行板块切削和细孔加工，如正铣、反铣、钻孔、热车、锻造等，以获得理想的加工孔的尺寸和形状。其次，采用数控机床进行精密定位加工，其定位精度达到0.005毫米以内。最后，加工过程中会采用各种控制技术，包括表面质量检测、过载保护、拖动校正等，以达到所需要的精度要求。

钨钢细孔加工的定位精确度是压缩比同样重要的，这也是众多行业产品要求定位精确度时取决于。一旦使用不合格的特种加工设备，很容易造成定位精确度降低，从而影响产品质量，出现缺陷和损坏。因而，钨钢细孔加工过程中高精度定位加工的重要性更加突出，应深刻理解，以保证产品质量。