钨钢是一种耐磨耗、高硬度的特种材料，常用于制作机械零部件、旋转轴承装置、齿轮传动器和刀模等。目前，由于钨钢材料的可塑性较弱，孔内质量较低，加工的精度也较差，因此如果要制造出更高精度、质量更高的钨钢零部件，就需要采用钨钢细孔加工技术。

钨钢细孔加工技术是一种通过气动、电子切型机等手段进行微型加工的新型加工方式。首先，在微型材料加工过程中，可以使用高速气动切型机和高速电子切型机，以达到精度较高的切型效果。其次，在钨钢细孔加工过程中，只需要使用一定的压侧力量，就可以在毫微米级的范围内定位和加工钨钢表面，实现更高精度的加工效果。此外，使用高精度zui后定位和拉削芯轴，可以有效减少定位误差，提高加工精度。

另外，钨钢细孔加工技术还可以增加钨钢表面粗糙度，增强表面特性，提高零部件的疲劳抗拉强度，并且使部件的结构尺寸和表面粗糙度准确、精细。

总而言之，钨钢细孔加工技术是一种新型加工技术，可以有效提高钨钢零部件的加工精度和表面特性，从而满足当今社会对零部件精密度的需求，提供更多元、复杂、高效的制造空间。